涵蓋鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅等金屬行業的冶煉鑄造澆注后道加工的全面管理，支持砂處理、造型、制芯、流涂、掛涂、熔煉、澆注、落砂、拋丸、加工全流程工序管理，本軟件系統軟硬件結合，可從稱重設備、液相分析、光譜分析、測溫裝置等各類硬件接口上采集數據，完成分析、計算、控制等動作。從而達成一個完整鑄造控制、分析、監測流程，保障每日的生產任務.....
生產部將銷售訂單轉換為生產要素信息，轉換過程需要確定的信息有：是否需要下料、是否需要鍛造、鍛造工藝對應的坯料重量維護、轉換為合鍛件要素、添加本廠試樣等。將生產要素信息通過編制生產任務單（計劃）的形式，下發給生產車間。并打印紙質單據給相應的車間.....原材料的單支重量在原材料倉庫中是不準確的。需要在原材料出庫的時候做調整。比如一堆（20支）圓鋼，19支均為10米長，1支為8米長，入庫時僅......
支持各類電阻爐、井式爐、箱式爐、樓式爐、真空滲氮爐、履帶式燃氣爐，爐區溫度采集、溫度控制，溫度曲線編制和下發，也支持能源信息的采集，各類數據存儲、管理，生產報表，按工藝匹配智能裝爐，裝爐算法內嵌，從人工、紙質等傳統手段，躍升到信息化、自動化、智能化的方式。實時掌握系統運行情況，及時采取調度措施，使熱處理設備、能耗設備盡可能運行在最佳狀態，減少能耗。計算機結合波、谷、峰時間段，合理排產調度，合理裝爐，并及時提醒多用谷時電。
支持試驗室的各類檢測儀器的數據采集，如氧氮氫測定儀、直讀讀光譜儀、熒光光譜儀、金相顯微鏡、杯突試驗機、萬能試驗機、引伸計、數顯維氏硬度計、數顯洛氏硬度計、顯微維氏硬度計、微機控制壓力試驗機、微機控制電子萬能試驗機、光澤度儀、表面粗糙度測量儀、分光測色計精密電子拉伸試驗機 、視頻引伸計、溫濕度計.....等各類試驗設備，并能結合檢驗標準，自動生產實驗報告、質量證明書文件。
特鋼線材MES系統全面覆蓋從生產過程追溯、生產排產、質量管理、設備模塊、能耗管理到WMS倉儲管理的整個車間生產過程，同時集成模具管理、現場看板、報表統計與分析等關鍵模塊，為企業實現車間生產全面透明化、可視化，使生產流程更高效、更可控，助力企業達成降本增效目標。
傳統的白板書寫，對產線產量進行小時統計，小時計劃通過看板調整，看板拉動，是大部分生產企業看板拉動生產的常規模式。移動終端的應用，無線網絡的成熟和普及，為電子化的信息交互提供了優質的手段。APP功能代替傳統的木質看板，大大提高了交互效率，提高了數據的實時性，減少人員錄入，減少跑動，統計報表一鍵生成。
流程類行業的特點：批量化生產、工序相對固定、產線布局和架構固定、設備位置固定； 設備投資屬于企業的重資產，設備自動化程度高；對系統的關注點：設備異常監控、設備參數監控、關鍵點質量指標采集、產線異常報警、甚至反向控制，避免批量性錯誤。
一套適合整機裝配組裝行業的MES系統，主要滿足組裝行業： 物料種類繁多，物料管理復雜，訂單交期管控要求，質量管控，委外管理，供應鏈管理，追溯管理等諸多訴求。
諸如泵閥、電機、電器、液壓機等生產企業，企業有自己的加工中心，甚至有自己的鑄造車間；企業有一定的圖紙設計能力；企業核心部件自己加工，非核心部件委外加工或采購；產品屬于半組裝件，屬于成品廠家的半成品供應商；車間劃分，按職能劃分，諸如鑄造、加工、組裝、噴涂、包裝等。實現生產全流程管理，倉儲、追溯、產量、質量、包裝等信息化管理都是主要訴求。
連鑄--鑄坯號生成和管理;連鑄--鑄坯號性防錯管理 ;連鑄、連軋、聯拉、盤拉、在線、成型、退火、包裝入庫，全工序追溯管理 ;在制品追溯管理，支持單件追溯管理;產量/工時實時報工;質量結果實時匯報 ;成本中心(財務核算需要)的產品進出登記，成本中心數量不限，主要根據財務部門的要求來設定，原則上一般都是按工段（績效核算單元）設定成本中心，或者有材料折損的地方，也可考慮設置; 報廢匯報登記;換班換崗登記;重點參數填報登記 ; 車間、產線或班組在制品轉移登記 (標識物理空間發生變化）....
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